(4)密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封液管路暢通。

       (5)密封安裝時，軸表面、磨擦副工作端面應(yīng)涂以低粘度潤滑油。

       (6)機械密封的彈簧旋向(主要指使用一只大彈簧且承受扭力的情況)應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以使之越旋越緊 。

       (7)密封壓蓋擰緊時應(yīng)對稱上緊，防止壓蓋偏斜，同時保證壓蓋墊子和泵體的良好接觸。

       (8)機械密封安裝完畢后，用手盤動聯(lián)軸器看軸轉(zhuǎn)動是否輕松，若盤不動或很吃力，則應(yīng)檢查有關(guān)裝配尺寸是否正確。

3、安裝有機械密封裝置的設(shè)備的啟動、操作和使用

        正確的操作和使用對于機械密封的壽命影響也至關(guān)重要，一般說來，以下注意事故適用于大多數(shù)機械密封的正確使用。

        (1) 大多數(shù)機械密封設(shè)計時都是考慮在液態(tài)的環(huán)境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中，干運轉(zhuǎn)會嚴(yán)重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當(dāng)然點動設(shè)備確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向不會破壞密封，但全速運轉(zhuǎn)的設(shè)備的機械密封必須工作在液體當(dāng)中。

        (2) 與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)也必須清理干凈，該系統(tǒng)的雜物如不及時清理干凈，長期運轉(zhuǎn)后，雜物有可能進(jìn)入密封中，從而影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是由于這種原因造成的。因此新設(shè)備開車前在進(jìn)口設(shè)置過濾器很有必要。

        (3) 打開冷卻或沖洗系統(tǒng)，無論設(shè)備是否運轉(zhuǎn)，******不要切斷冷卻或沖洗系統(tǒng)，尤其是在設(shè)備輸送的是熱的介質(zhì)或介質(zhì)冷卻后有可能結(jié)晶的情況下。

        (4) 對于新安裝的設(shè)備，在******次運轉(zhuǎn)時，開始有可能發(fā)生輕微的泄漏，這是正?，F(xiàn)象，隨著密封的磨合，泄漏量會減少直至停止泄漏。但如果持續(xù)時間的泄漏，說明輔助密封系統(tǒng)有可能損壞或是密封面破壞。

        (5) 設(shè)備運轉(zhuǎn)的好壞也是影響密封壽命的一個關(guān)鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能，也會對密封產(chǎn)生不利的影響。汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動，使軸承損壞，密封腔也會過熱，從而破壞密封面之間形成的液膜，最終導(dǎo)致密封失效。

四、機械密封的泄漏分析及檢修

1、機械密封的檢修

        機械密封的檢修無須特別的工具和材料，一般來說檢修機械密封須備有如下工具和材料：

        (1)白布和軟紙：在機械密封的檢修和安裝過程中，干凈是一個最基本的也是最關(guān)鍵的條件，檢修機械密封時，一般不允許帶手套作業(yè)。

        (2)干凈的潤滑油：為了安裝密封的方便，所有與軸或軸套接觸的部件，安裝時******也涂上少量的潤滑油。

        (3)緊固定位螺絲用的內(nèi)六角扳手。一般機構(gòu)密封用的定位螺絲均為不銹鋼材質(zhì)，不合適的工具有可能損壞螺絲，從而不能很好地緊固動環(huán)，所以必須準(zhǔn)備專用工具。

2、泄漏原因分析及判斷

        隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高，設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60％機械設(shè)備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（a）軸套與軸間的密封；（b）動環(huán)與軸套間的密封；（c）動、靜環(huán)間密封；（d）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（e）密封端蓋與泵體間的密封。 

        一般來說，軸套外伸的軸、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研究判斷，才能得出正確結(jié)論。以下是幾種常見故障及其分析：

(1) 安裝靜試時泄漏。

       機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 

(2) 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。

       泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 

        a、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

        b、對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 

        c、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量； 

        d、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 

        e、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； 

        f、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 

        (3)正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。

        離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 

        a、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； 

        b、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 

        c、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 

        d、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 

        e、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 

        f、環(huán)境溫度急劇變化； 

        g、工況頻繁變化或調(diào)整； 

        h、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施

        機械密封一旦出現(xiàn)故障泄漏時，不能立即停車檢修，當(dāng)設(shè)備還在運轉(zhuǎn)時，相關(guān)人員就應(yīng)立即到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，輔助系統(tǒng)的壓力流量，泄漏部位以及設(shè)備振動情況等各方面因素，以便于分析失效的原因。

五、結(jié)束語

        機械密封本身是一種較為精密的部件，引起泄漏的元素多，對零件的加工精度及安裝質(zhì)量都有很高的要求。在實際生產(chǎn)中，機械密封泄漏往往是各種因素的集合，因此，要正確分析機械密封失效的原因并非容易的事。這里只是簡單介紹了機械密封在使用過程中比較常見的失效原因。從中可以看出，在使用機械密封時，應(yīng)該詳細(xì)分析使用機械密封的各種因素，按照規(guī)定的使用條件范圍選用機械密封，才能保證密封長周期穩(wěn)定、可靠地運轉(zhuǎn)。由于接觸密封的時間不長，同時限于本人的知識水平和經(jīng)驗有限，文中可能有很多的局限性和不足的地方，歡迎大家指出。